參照國(guó)標(biāo)GB7631.5-1989，水基切削液一般分為乳化切削液、微乳化切削液、合成切削液。

一、加工性能比較

一般來(lái)說(shuō)，使用乳化切削液可得到比較低的已加工表面粗糙度和較長(zhǎng)的刀具壽命，常用于精密切削和磨削加工。合成切削液在這方面的效果相對(duì)差一點(diǎn)，合成切削液多用于磨削加工，尤其是粗磨和半精磨。微乳化切削液界于二者之間。3種切削液都能適應(yīng)高速、強(qiáng)力切削的要求。

二、理化性能比較

三種水基切削液中乳化切削液的潤(rùn)滑性較好，而冷卻性能卻正好相反。合成切削液的冷卻性能最好，因?yàn)樗缓V物油成分。微乳化切削液含有較多的表面活性性(20-70%)，所以其清洗能力最強(qiáng)。乳化切削液以礦物油等油性物質(zhì)為主，殘留在工件或機(jī)床表面的液層較厚，當(dāng)其中的水分蒸發(fā)以后，上述油性物質(zhì)的分子仍能吸附在工亻或機(jī)床表面，一方面可以起到一定的防銹作用，另一方面也會(huì)顯得有點(diǎn)“臟”。而合成切削液基本上不含油性物質(zhì)，配方當(dāng)中的防銹成分應(yīng)得到更多的重視，各品牌的配方實(shí)力會(huì)拉開(kāi)差距。

在抗泡性方面，乳化切削液較好，合成切削液次之，含有較多表面活性劑成分的容易產(chǎn)生泡沫，抗泡劑的選用與配伍尤其關(guān)鍵，不同品牌之間的配方實(shí)力差距較大。合成切削液的稀釋液是透明的，可視性能好;乳化切削液是不透明的，所以在加工過(guò)程中可視性依次降低。

在穩(wěn)定性方面，乳化液與微乳化液為多相體系，穩(wěn)定性差，在合用過(guò)程中受有效成分消耗和雜質(zhì)的影響容易產(chǎn)生分離(破乳)，導(dǎo)致分層、漂浮、沉淀等問(wèn)題;遇硬水或水中電解質(zhì)含量過(guò)多時(shí)，乳化穩(wěn)定性會(huì)降低，甚至破乳，在微生物作用下容易產(chǎn)生腐敗，也就是發(fā)臭。因此管理管難度有差異，如果管理不善其使用壽命較短。合成切削液的穩(wěn)定性和抗硬水能力較強(qiáng)，稀釋水中可以含有較多的電解質(zhì)。

水基切削液的PH值一般維持在8-10，堿性較大者會(huì)損傷機(jī)床油漆。

三、環(huán)衛(wèi)安全性能比較

各種水基切削液都不存在起火問(wèn)題，也沒(méi)有油基切削液的油霧傾向問(wèn)題，對(duì)車間空氣的污染以及呼吸道吸入的可能性比油基大大降低;但水基切削液的配方差距，在是否存在皮膚刺激上有較大差異，堿性越大、表面活性成分越多，其刺激性越強(qiáng)。比較而言，除去配方優(yōu)勢(shì)以外，一般乳化切削液的安全性更高一些，但對(duì)作業(yè)環(huán)境的污染與含油量有關(guān)，其污染程度按乳化切削液、微乳化切削液、合成切削液次序降低。

四、經(jīng)濟(jì)性比較

切削液的一般生產(chǎn)成本按乳化切削液、微乳化切削液、合成切削液次序降低，但因配方試驗(yàn)與知識(shí)產(chǎn)權(quán)成本又會(huì)成為成本構(gòu)成的例外。一般情況下原始采購(gòu)成本與生產(chǎn)成本直接相關(guān)，形成階梯差距。因使用與管理難度而言，切削液的管理費(fèi)用又與上述順序相反，乳化切削液的管理最困難，費(fèi)用最大，其次是微乳化切削液;合成切削液的管理最簡(jiǎn)單、費(fèi)用最省。

不同水基切削液的選擇要點(diǎn)

1、欲獲得較好的已加工表面質(zhì)量和較長(zhǎng)的刀具壽命時(shí)，選用乳化切削液或微乳化切削液，并以較高的濃度使用。

2、當(dāng)需要較好的清洗性能和冷卻性能時(shí)，選用微乳化切削液。

3、當(dāng)重視綜合作業(yè)性能(抗泡性、可視性、切屑可分離性、管理難易程度、對(duì)作業(yè)環(huán)境的影響等)而對(duì)加工環(huán)境無(wú)特殊要求時(shí)，如大多數(shù)精磨和半精磨加工，或鑄鐵類加工工件，選用合成切削液更好。