磨削液不同的磨削液對磨削效果影響很大，目前通用的乳化液含有大量礦物油和油性添加劑，稀釋后呈水包油乳白色液體，它的比熱容和導(dǎo)熱系數(shù)小，在劇烈摩擦過程中很容易造成砂輪與工件間的粘附磨損和擴散磨損，使砂輪堵塞，磨削力增大，最后引起磨料過早破碎和脫落，使磨削比降低。因此，選用優(yōu)良的磨削液對改善磨削性能有重要作用。切削液選用特制的高性能極壓添加劑、防銹劑等其它添加劑復(fù)配而成，與水混合時可形成穩(wěn)定的透明淺黃色溶液。具有良好的極壓潤滑性、防銹性、冷卻性、沉降性和清洗性。具有極強的抗微生物分解能力，在不同的水硬度條件下，仍可保持其穩(wěn)定性，是新一代高性能的多用途的無泡磨削液。

水溶性磨削液優(yōu)點

1、含特種極壓潤滑添加劑，可顯著減少砂輪磨損;

2、采用高分子水/油溶性防銹劑，對設(shè)備及工件(特別是鑄鐵)有極好的防銹性;

3、無泡沫傾向，清洗性能好，比同類產(chǎn)品有更好的金屬屑沉降性;透明度高，有利于監(jiān)察工件的表面加工狀態(tài)，減少切削液消耗量，不會刺激皮膚，保護操作者健康;使用壽命長，一年以上更換期，符合環(huán)保要求，減少浪費，提高生產(chǎn)效率;

4、對操作工人皮膚無傷害、及機臺油漆無影響，且有保護作用。

隨著切削深度的增加，由于摩擦力減小和金剛石磨粒的機械應(yīng)力提高，增大的材料去除率導(dǎo)致磨削去除機理由片狀磨屑向碎裂狀磨屑轉(zhuǎn)變。研究表明在固定的磨削條件下，提高冷卻潤滑液的潤滑性能對磨削結(jié)果沒有太大影響。無論如何，進一步提高材料去除率可能導(dǎo)致單個磨粒的應(yīng)力增大，從而易使較大磨屑碎裂和磨粒切削刃崩邊。由于在磨屑形成過程中，砂輪磨粒和材料間存在強烈的摩擦作用和大量片狀碎屑，因此減小單位時間內(nèi)的材料去除率和砂輪寬度，可以增強磨屑形成過程中的材料塑性行為。

因此，選擇合適的水溶性切削液是非常重要的。宏達威企業(yè)針對該加工工業(yè)自主研發(fā)了高性能水溶性切削液。宏達威的這種水溶性切削液可用在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業(yè)用液體，切削液由多種超強功能助劑經(jīng)科學復(fù)合配合而成，同時具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點?？朔藗鹘y(tǒng)皂基乳化液夏天易臭、冬天難稀釋、防銹效果差的的毛病，對車床漆也無不良影響，適用于黑色金屬的切削及磨加工。

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