金屬工件在加工制造過程中，表面難免會帶有各種油污，主要是在機(jī)械加工過程中的各種切削液、潤滑油及防銹用的各種油脂。因此，要先了解工件表面所帶有的油污類型，才能選擇合適的除油方法和清洗劑。

1、防銹油脂類

用于成品工件的防銹和工序間的防銹，其組成一般包括基礎(chǔ)油，各種緩蝕劑以及各類添加劑等，防銹油的基礎(chǔ)油大部分是礦物油（是從石油中提煉出來的），基礎(chǔ)油是防銹油的主要部分，也是脫脂的豐要對象。對于短、中期防銹采用的基礎(chǔ)油，多用粘度較低的油，以便清洗時可以減少清洗難度。對于長期封存的，則選用的基礎(chǔ)油粘度要大些，有時為了提高油膜強(qiáng)度，還在防銹油中加入適量凡士林、地蠟、蜂蠟等物質(zhì)。

2、切削油切削液類

當(dāng)金屬工件進(jìn)行各項機(jī)械加工時，刀具與金屬之間的強(qiáng)烈摩擦，產(chǎn)生大量的熱，如果熱量不能及時地散發(fā)出來，就會使刀具和金屬材料迅速升溫，過高的溫度會使金屬材料變軟、變形甚至影響刀具的使用壽命及加工質(zhì)量。所以，在機(jī)械加工過程中大量使用各種冷卻作用的切削液。切削液的種類根據(jù)其成分與應(yīng)用的不同可分為：水基切削冷卻液、防銹切削油和防銹乳化液三種。

3、拋光膏和研磨料

這類材料通常用在金屬制品表面的精加工，以提高表面光潔度，是提高裝飾效果。拋光膏、研磨劑主要由極細(xì)的硬質(zhì)磨料和粘結(jié)劑組成，磨料一般為氧化鈣、氧化鋁和氧化鉻，粘結(jié)劑多為硬脂酸和蠟，常溫下呈固態(tài)。蠟常與磨料、金屬細(xì)屑等混合粘附在金屬表面，在脫脂工序中是比較難去除的一類油污。

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